30CrNi2MoVA属于Cr-Ni-Mo-V系合金结构钢，具有高强度、高韧性、良好的淬透性和抗疲劳性能，广泛应用于航空航天、能源装备、重型机械等高要求领域。

化学成分

碳C：0.26~0.33

硅Si：0.17~0.37

锰Mn：0.30~0.60

磷P：≤0.025

硫S：≤0.025

铬Cr：0.60~0.90

镍Ni：2.00~2.50

铜Cu：≤0.25

钼Mo：0.20~0.30

钒V：0.15~0.30

硬度：调质后320-360 HB，淬火+低温回火后可达52-55 HRC。

淬透性：直径150mm 零件可完全淬透，适合大截面锻件。

低温性能：-60℃ 下冲击韧性仍保持较高水平（AKV ≥34 J），适用于极寒环境。

疲劳极限：旋转弯曲疲劳极限σ_{-1} ≥600 MPa，适合高循环载荷工况。

主要用途

航空与航天领域：用于飞机起落架、发动机轴、传动齿轮等核心承力件，承受起飞、降落时的冲击载荷及高速旋转时的离心力。

能源装备领域：制造核反应堆压力容器支撑件、风电主轴及齿轮箱部件，需长期耐受高温、高压、腐蚀及交变应力。

高端机械制造：用于船舶推进轴、矿山机械齿轮、模具钢等，要求材料兼具高强度、耐磨性及抗冲击能力。

锻造加工

1、加热温度控制

始锻温度：1180~1220℃（避免过热导致晶粒粗化）。

终锻温度：≥850℃（防止低温脆性）。

2、变形量分配

总变形量≥30%，多道次锻造（如镦粗-拔长交替），确保心部充分变形。

避免棱角、尖角，防止应力集中导致裂纹。

3、冷却方式

锻后缓冷（砂坑或石棉保温），防止白点（氢致裂纹）生成。

大截面锻件需进行去应力退火（650~680℃，保温4~6小时，空冷）。

热处理工艺

1、淬火

加热温度：860~890℃（奥氏体化，确保碳化物充分溶解）。

保温时间：按有效厚度计算（1.5~2 min/mm），保证心部温度均匀。

冷却介质：

小截面零件：油淬（如快速淬火油，冷却速度80~120℃/s）。

大截面零件：水-油双液淬火（先水淬至300~400℃，再油淬至室温），减少变形与开裂风险。

2、回火

温度：600~650℃（二次硬化效应显著，Mo、V碳化物析出）。

时间：2~4小时（根据截面尺寸调整，确保回火充分）。

冷却方式：空冷（避免水冷导致回火脆性）。

3、深冷处理（可选）

淬火后立即进行-70~-80℃深冷处理（2~4小时），促进残余奥氏体转变为马氏体，提高尺寸稳定性。

切削加工

1、刀具材料选择

粗加工：硬质合金（YG8/YT15），抗冲击性好。

精加工：涂层刀具（TiAlN/TiN），耐磨性提升30%~50%。

2、切削参数

车削：

切削速度（vc）：60~80 m/min（硬质合金），120~150 m/min（涂层刀具）。

进给量（f）：0.1~0.2 mm/r。

切削深度（ap）：2~5 mm（粗加工），0.5~1 mm（精加工）。

铣削：

螺旋角：45°~60°（降低切削力）。

每齿进给量（fz）：0.08~0.15 mm/z。

3、冷却润滑

使用极压乳化液（浓度5%~10%），减少刀具磨损并降低工件温度。

干式切削时需配备高压冷却系统（压力≥7 MPa）。